修屋顶要趁阳光灿烂时、莫要等到阴雨天!
内卷的时代,如果企业的产品竞争力和成本控制能力不强,那只能在市场上任人摆布!
借鉴标杆企业的成功实践,如何构建企业产品成本领先于对手的绝对优势?
【成本训战营】让企业在红海时代,构建产品绝对竞争力。从此不惧价格战,从容应对价格战,有能力挑起价格战。
课程目标:
1、研发和采购作为两大抓手、带动制造、物流、服务等产品全生命周期过程的端到端降本
2、构建超过10%的绝对成本优势
课程核心内容
1、理解成本是产品全生命周期的内涵
2、企业在成本管理中的主要误区:为什么成本控制不好?
3、标杆企业成本管理体系的核心理念及232原则
4、如何进行目标成本的设定和管理?
5、成本管理的组织和职责有哪些?
6、理解质量和成本的关系
7、在构建成本竞争力过程中,研发、采购、供应链和质量等部门该如何实施降本工作、分别有哪些关键任务?
8、研发、采购、供应链和质量等部门又该如何协同降本、确保降本工作真正实现?
9、成本工作如何考核与激励?
课程核收益和特色
彻底理解标杆企业成功的降本体系,掌握主打产品降本两位数(10%以上)的实战方法,构建红海时代产品绝对竞争力的基础能力;
由原华为真正经历和主导过产品设计及供应链降本的专家团队授课及辅导,让有实际成功实践经验的人赋能企业的持续成功;
统一的降本理念、方法、语言、工具和模版,通过方法提炼、案例分析、实际演练结合,让企业的降本目标说到做到。
参加对象
董事长,总经理、研发总监,供应链总监,采购总监,质量总监、财务总监、部门经理、产品经理等与成本相关的⼈员
课程大纲
1、同等档次产品,对手总比我们价格低,但利润却比我们还高,导致我们经常在市场竞争中丢单;
2、经常陷入被动打价格战,但又降无可降,接近成本线甚至亏损 ;
3、不得已牺牲产品质量的降本,导致客户口碑越来越差,甚至威胁到公司的生存;
4、研发、采购、制造的降本KPI好像都完成了,但公司的产品成本不仅没有达标、反而成本更高了。
1、把降本只当成了节约用水、用电的简单节流,却忽略了为客户创造价值过程-产品和服务的最大成本要素;
2、往往采购承担了降本的主要责任、但又降无可降;
3、说自己是定制化产品、难以降本;
4、企业说自己已经做过过很长时间的降本操作了,基本没空间可降了。事实真的如此吗?
……
上述都是企业常见的降本误区场景。
成本没有成为公司的战略要素、只是企业救急的一阵运动
研发才是成本的源头,没有从设计开始把控成本设计
责任不清楚:没有人对降成本端到端负责
过设计:器件性能选择超过客户需求、造成不必要的成本浪费
供应商管理不到位:缺少竞争、供应商单一,未能与供应商组成战略合作伙伴
对产业链理解不到位:不能洞察上游关键器件的价格变动,没有提前锁定供应商,临时抱佛脚、难以控制价格上涨
未能聚量:关键器件没能实现归一化、模块化和平台化,无法聚量,小批量采购导致供应商价格难以下降
研发、采购、制造等部门各自为战,不能协同对准同一降本目标,导致漏洞百出,降本目标无法完成
第二部分:华为的成本管理方法论体系
成本管理方法论:骆驼模型
1、产品成本是产品战略的重要组成、是一把手工程,不是某个单一部门的责任;
2、产品降本的两大责任主体:研发和采购,不只是采购。研发是降本的源泉;
3、产品降本是由研发、采购牵头,驱动全公司部门的协同作战的结果;
4、降本是系统工程,要从组织、流程、文化和激励多维度展开,让降本成为一种深入到各组织、员工的行为习惯。
第三部分:揭开成本的秘密:如何降本
1、从产品生命周期角度、理解产品成本TCO的内涵
产品是有生命周期的
成本产生于各个阶段和方面
端到端降本、而不是段到段(规划、设计、开发、生产、物流、服务…)
2、产品研发部门的责任
深刻理解产品的成本竞争力是设计出来的理念,成本在产品立项和设计阶段就要构建起来
降本的核武器:成本目标的设定。深刻理解目标成本设定的含义以及如何分解降本目标(硬件、软件、采购、供应链、服务和维护各个环节)
具体的方法展开:设计层面、物料层面、可维护性、可制造性、可装配性、可服务性等方面
产品方案优化、价值工程VE及其应用:产品降本的降维打击利器
物料归一化、模块化、标准化、平台化
3、采购部门的责任
管理供应商:引入鲶鱼和竞争,良性激活供应商
产业链共赢:与合格供应商形成战略合作伙伴,共渡时艰和共享成果,而不是一锤子买卖的纯价格谈判
洞察产业链:及时理解产业链关键物料变化,及时采取措施、避免价格的剧烈波动
4、定制化产品如何降本之6问
这个产品赚钱吗?
明天和未来能赚钱吗?
为什么要做?
能提高单价吗?
方案有优化空间吗?
能实现归一化、模块化、标准化聚量吗?
5、核心工具-长城图(解剖麻雀、庖丁解牛):找到降本机会点
横向:发掘各阶段的机会点(立项、设计研发、小批量、批量生产上市)
纵向:对比标杆和对手产品、层层分解对比(财务视角、方案视角、物料视角、包装视角等)
6、各组织如何协同降本、而不是各自为战?
研发、采购、生产、服务等如何根据产品目标成本设定进行协同降本?
采购提前介入产品设计、提前锁定优质供应商,确保完成产品设计目标达成;
研发主动验证采购引入的新供应商产品、为尽快纳入优选器件库做准备;
制造提前介入产品设计,提前熟知结构、工艺原理,提前验证可制造、可装配性,确保量产时的直通率和良率。
7、业界经典案例分析
第四部分:把降本的能力构建在组织上
建立成本管理的各级组织
组织构成及责任
第五部分:即学即用的模版和工具
长城图(庖丁解牛)、让降本机会点无处隐藏
目标成本设计及分解
研发、采购、制造、供应链等领域降本方法汇总大揭秘
第六部分:演练
结合企业的主打产品,利用工具和方法,找到降本机会点、让利润增加实实在在!
顾问简介
经历过华为产品研发IPD大变革、历经华为多个百亿级产品的生命周期过程(规划、设计、开发、迭代和交付)。对产品竞争力构建和产品商业成功的背后逻辑有着深刻的洞察和理解。
服务过的企业:曾经服务和帮助过多家大中小型企业构建产品研发能力,包括:中国中车西安永电研发中心、嘉为科技、锐明技术、光珀智能、几米集团、德赛西威等。
著有专著《集成产品开发IPD:让企业有质量地活着、实现客户价值和商业成功》
本书是作者基于在标杆公司IPD变革过程中进行产品开发的工作经历、结合辅导企业产品研发变革的经验汇总而成。
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