直播要点小结

1、成本是产品战略，是一把手工程，各级管理者是降本目标达成和持续改进的第一责任人，不是一场迫于市场压力的一阵风式的运动

2、降成本贯穿于产品的全生命周期过程

3、成本竞争力是设计出来的，研发是降本的源头、采购是降本的执行先锋

4、降本是全公司所有部门协同作战的结果，不只是采购 、制造等部门的事

 

标杆企业的成本管理模型：骆驼模型

骆驼在恶劣的沙漠环境中有极强的生存能力，可以类比企业通过高效降本、能够在红海竞争中比对手多一口气。

企业降本的误区

1、节约“闹革命”：节省水电和办公费用、甚至裁员降薪 

虽然也是降本的一种方式，但只有这种方式，会伤害企业未来发展的根基。尤其裁员，有可能劣币驱逐良币。

真正的降本应该企业围绕为客户创造价值的过程中，在不降低客户的价值同时减少浪费。

2、主要靠采购拼命压价供应商 ，会导致

供料质量下降、交期延长，造成更大的产品和服务成本。

今天给你面子降价、未来可能就会让你加倍偿还。

供应商没钱赚、也不会真心为你长期服务；会陷入不断换供应商的恶行循环。 

3、在市场和对手压力下、老板一声喊的运动 

但既没有正确的方法、也没有长期的坚持，其结果就是不了了之、目标也没达成。

标杆企业关于成本的核心思想

 

产品的成本和功能、卖点、质量、体验等一样，都是客户的核心需求，也是产品的核心竞争力，都是设计出来的！

成本的真相

成本的真相：贯穿于产品全生命周期的各个环节

成本发生于产品生命周期的各个环节：立项、设计、开发、上市及生命周期

成本竞争力是设计出来的

成本竞争力是设计出来的：研发是降成本的源头 ，研发如何降本？

标杆企业的成功实践：

1、产品立项错误是最大的成本。 

2、产品立项时提出成本目标：：就要提出对产品成本的目标要求，并在后续设计过程中，分解到软件、硬件、物料采购、制造、物流、安装、维护和服务的各个环节，而不是走一步看一步、或者只是采购的降本。

3、价值工程（VE）：在客户关注的需求和痛点上进行设计，满足客户需求为目标；而不是做一些价值不高或者过设计，增加不必要的成本！ 

4、创新设计方案：新工艺、新方案、新材料、新技术，降本的降维打击。 

5、物料选择：能不用吗？能少用吗？能替代吗？ 

6、架构设计：可复用的产品平台化、CBB

7、聚量：物料归一化、模块化、标准化 

华为的研发通过：规划一代、设计开发一代、应用成熟一代中，持续积累降成本的方法和能力，构建比对手有绝对优势的成本竞争力（232原则） 

而不只是市场压力下的一场运动！ 

很多企业没有经历过IPD的洗礼，或者理解不深刻，研发在设计产品时只关注功能，很少甚至都没考虑过成本的设计！ 

采购是降成本的执行先锋

 

1、供应商激活： 

引入鲶鱼效应，引入新的供应竞争者 

2、管理供应商： 

推动供应商进步，提高其供货质量、进度，帮助供应商降成本。

建立长期合作关系、结成战略合作伙伴、共同成长，构建良好的供应链生态，而不是只逼着其降价（想想苹果和供应商、华为和供应商的之间是一条船上的，而不是一锤子买卖，即便华为被打压处于低谷期，供应商仍然不离不弃） 。

3、洞察和掌控价值链： 

洞悉行业变化、战略卡位，提前锁定关键物料和器件，领先对手1年。 

案例思考

特斯拉为何能持续降价

本质是成本有绝对竞争力！

1、电池技术持续改进，自己亲自研发电池。

2、整车设计方案降成本。 

3、生产工艺 （一体压铸）降成本。

留给企业的3个思考题

1、贵公司的降成本是迫于市场压力的一场运动呢？还是贯穿产品生命周期的长期行为？

2、贵公司降本主要有哪些方法？ 

3、和标杆企业对比，哪里还需要提升？